最近，《包裝世界》雜志與Datalogic得利捷和Digimarc聯合進行的一項調查顯示，每年有超過80%的制造商因貼錯產品標簽而導致成本上升和出現浪費現象。

成本上升并不只是因為退貨增多，貼錯標簽還會影響生產。調查顯示，有52%的制造商會因為貼錯產品標簽導致關閉生產線，其中26%的制造商每周出現一次或者多次這類情況。令人驚訝的是，有30%的制造商表示，在他們的最終產品中，多達10%的產品在出廠時貼錯了標簽。貼錯產品標簽不僅會在企業內部造成問題，還會損害客戶關系，后果十分嚴重。

制造商和消費者依靠包裝標簽來實現可追溯性，以確保高效生產、交貨周期和產品安全，而貼錯標簽紙的產品每年會給行業造成數億美元的損失。如果貼錯標簽的產品在企業內部被發現，不僅生產會因此中斷，產品往往也會做報廢處理，造成浪費。如果這些問題商品到達零售商和消費者手中，則業務關系和客戶忠誠度的惡化還會增加損失。在某些情況下，成本高昂的召回行動可能會引發媒體報道、監管部門的罰款和潛在的訴訟風險。而實施基于視覺系統和水印技術的追溯解決方案，幾乎可以化解所有難題。

      由于了解貼錯產品標簽紙帶給企業的風險，部分制造商已承諾將可追溯性納入其戰略計劃。零售商希望限制相關的責任和減少庫存成本，減輕由此而帶來的巨大壓力。為此，他們正在迅速采取行動，部署全渠道配送，使供應鏈具有端到端的可追溯性。做不到這一點的制造商將會被時代拋棄。

      與此同時，由于消費者越來越渴望了解數據，所以他們的要求也變得越來越高。消費者希望盡可能多地了解自己所購買的產品情況：產品來源、生產時間、產品的優秀使用方式等等。制造商發現，他們可以利用消費者關注的數據來建立需求。向消費者提供更多的產品數據有助于直接與消費者共同打造品牌，提升銷量。

       調查還發現，31%的制造商希望在自動化檢測技術方面進行投資。計劃在這些解決方案上投入10萬美元以上，這一數字體現了自動化檢測技術的成本效益，說明實現解決方案并不需要數百萬美元的開銷。

       視覺技術是現成的，借助直觀的控制即可快速輕松地實現這一技術。檢測技術加上條形碼打印和應用設備相結合，是一種經過時間檢驗，可提高可追溯性的方法。

視覺系統也可以與水印標簽一起使用，水印標簽能將可追溯性代碼嵌入標簽或包裝圖形中。全球各地的零售商和制造商都在使用Digimarc條形碼，以此在制造過程中將可追溯性直接嵌入產品中。

      Datalogic得利捷是首家提供支持Digimarc條形碼的公司，旗下兩款產品：得利捷Matrix 220和datalogic Matrix 120都支持Digimarc水印條碼。制造商可以利用這些設備在其生產線的任何地方輕松實現可追溯性：高速傳送帶、緊湊的工作單元、自動化設備等等。

          datalogic Matrix 220固定式工業掃描器                                                    datalogic得利捷 Matrix 120固定式工業掃描器